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Z系列多回转阀门电动装置

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近几年来中国的阀门电动装置工业进入快速发展时期

近几年来中国的阀门电动装置工业进入快速发展时期,在产品的研发、性能、质量、可靠性、服务等方面都有很大的进步。阀门电动装置行业也正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展,成为了众多行业生产过程的必用品。
  市场需求带动阀门电动装置行业发展
  随着国内政策和经济形势转好,为阀门电动装置行业提供了有利的发展条件,其上升的空间也非常巨大。目前,国内石化等各类企业设备面临更换周期以及新建设施量大都对阀门电动装置行业需求巨大,预计在未来几年的时间里阀门电动装置行业仍会有一个较大的提升。
  随着阀门电动装置行业重组步伐的加快,未来行业将是阀门电动装置产品质量安全和产品品牌之间的竞争,产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展,不断提高阀门电动装置产品的水平和档次,我国阀门电动装置制造行业在庞大的需求环境下,必将呈现出更好的发展前景。
  阀门电动装置产品进入创新期
  随着社会工业进步,石化等工业对阀门电动装置等产品的需求也呈现一种专业华、标准化、大型化、成套化、规模化和国际化的趋势,同时对节能要求也越来越高。国内数十套千万吨级炼油装置和百万吨级乙烯装置将进行新建和改扩建,为石化用阀门电动装置的需求开辟了广阔的市场。此外,目前国内各炼厂运行的各种类型泵已经陈旧老化,急需更新和改造。
  阀门电动装置也将因机电阀门电动装置一体化发展迎来了新的机会和转折,市场对于机电阀门电动装置的需求开始加大,市场还是有潜在的发展空间的,但同时对于产品的质量和要求也就越高了。未来5年中国石化用阀门电动装置将是需求主力,特别是高温高压阀门电动装置、低温阀门电动装置和超低温阀门电动装置、耐腐蚀不锈钢阀门电动装置、输送黏稠介质和带固体颗粒介质不锈钢球阀的生产技术将快速发展,需求量将大幅度增加。
  阀门电动装置行业产品进入到一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,而且企业内部管理也需要根据行业的标准来进行深化改革。阀门电动装置行业的发展虽长期较稳定,但业内仍存在不规范的竞争,随着市场逐渐发展成熟,法律发展健全,未来阀门电动装置行业面临的竞争环境将愈加良性化。
  阀门电动装置主要由电动机、减速器、行程控制器、力矩控制器、手动部件、电气控制系统组成。
  电动机:三相刹车电机;
  减速器:由一对斜齿轮和NGWN型行星减速组成;
  行程控制器:整体开关型采用凸轮机构,凸轮与输出轴同步,开关到位时凸轮压迫微动开关,使电动执行机构停止运行;智能型产品(包括智能开关型和智能调节型)的行程控制采用12位精度的RFC非接触式磁电角度位移传感器。
  力矩控制器:采用蜗杆轴向窜动带动齿条移动,齿条带动齿轴转动压迫微动开关,从而切断电机电源的结构;
  开度指示器(整体开关型):用于现场指示阀门电动装置电动执行器开启程度,和输出轴同步的长轴顶端装有刻度盘,在输出轴侧面装有控制室开度表用的行程电位器;
  液晶显示器(智能型):在箱盖顶羰装有液晶显示屏,显示阀位开度、控制状态、故障报警等;
  手动部件:安装在电装的侧面,供手动操作。
  手、电动切换形式为全自动,无需切换手柄,需要手动时,直接转动手轮即可。
  输出轴中装有花键套,可取出转过一微小角度以调整阀门电动装置全关位置。花键套在输出轴中不定位,用户可使用紧定螺钉或阀门电动装置上的轴肩来定位。
  设有机械限位装置,能起保护和精确定位作用。
  智能型产品带有自动相序纠正功能;整体开关型只有相序鉴别功能,电源相序接反需手工更改。
  电源接通时,智能型产品将自动检测电路以确保正确操作,如发生异常阀门电动装置问题,会将故障状态通过现场液晶显示屏和远程接点信号发出报警。

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阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。阀门的种类很多,工业生产中大致用以下几种:
  (1) 闸阀(GATE VALVES) 闸阀是为了于一管线上某一部位系统 需要“全开、全关”控制且流体流过仅能以微少之压力降产生时而设计使用的。当一系统 中某一部份需予隔离,而不须考虑流体节流(THROTTING)的控制时闸阀是非常理想而适合 的。因当节流使用时,则流体会产生高速流经门座,而造成流体之冲蚀门、座及壳体(产 生拉丝现象),或引起震动而损伤。
  (2) 球型阀(GLOBE VALVES)、角阀(ANGLE  VALVES)、针阀(NEEDLE VALVE) 球型阀因球体有球柱状的外形而称之,主要是为须紧闭 ,经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计,其最主要特点是有效的节流,使拉丝 现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸(冲)蚀,但因阀座是平行于流线,流体流经该类 阀座时流向之改变,将在阀中产生扰流,以及降力的下降,仅适合不荷求因压力降所造成 扬程失时,方可使用。 角阀的结构,特性是由球型阀修正而来,仅是出口与进中成90度直 角之区别。 针阀亦是由塞式球型阀修正而来,阀塞P或501b/in2压差,取其较低者Ⅳ0.01%Cv10~52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差,取其较低者V每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时,允许有0.0005ml/min的漏水10~52℃的水最大工作压差△PⅥ阀门公称通径ml/min气泡数/min10~52℃的空气或氮气最大工作压差△P或501b/in2压差,取其较低者inmm1250.1511.5380.3022510.4532.5640.6043760.90641021.701161524.002782036.7545。
  阀门的流量特性是否恰当,直接关系到阀门工作的好坏,应根据工艺对象的特点,选择阀芯的流量特性。调节阀的流量特性是指被调介质流过阀的相对流量与阀门的相对开度之间的关系。根据阀芯的形状不同,主要分为直线、等百分比和快开三种。一般情况下,由于等百分比流量特性的调节阀能适应负荷变化较大的场合,故常优先考虑选用。
  针对调节对象的特性,考虑调节阀流量特性与对象的配合,对于改善整个系统的特性极为重要。对象负荷变化情况、配管情况及调节品质情况都要考虑。例如,控制热水加热器时或管道阻力较大时或系统负荷大幅度变化时,都应选百分比流量特性。如果控制的是蒸汽加热器或阀前后压差一定或负荷变化小,则应选直线流量特性。

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