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电动执行器的优缺点及发展前景

电动执行器由于工作环境比较恶劣,大多是在一些高温、高压、强腐蚀、高粘度、高压差等严峻工况条件下。因此它也是生产控制系统最薄弱环节。如果电动执行器质量不过关或操作不当,往往导致自动化控制系统调节质量下降、定位不准等问题。更好保证电动执行器在极端高温或低温环境以及强辐射强磁等复杂环境中能够正常工作,是未来电动阀门控制装置研究发展方向。
  在运作效率及节省能源消耗方面,自动控制阀的运用是不可缺少的一环,传统产业界常用的手动阀、气动阀,在安装成本及效率上均不及电动阀,电动执行器,电动执行机构
  业内有关人士表示,阀类在工业流程上,大多用来控制各种流体的行进及流量,如水、油、化学液体等,所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时,应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用和售后服务等因素,才能达到经济实用的目的。
  就产品本身而言,电动执行器成为市场主流,因电动阀具备装配容易、故障率低以及符合业界自动化需求的优点,是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀,免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配,而电动阀是以马达驱动,安装简易省事,且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可,可节省其他成本支出。此外,以马达驱动方式开闭较平顺,无瞬间冲力过大的缺点,故障率可大幅降低。
  现在的一个趋势就是正不断的在各各领域中应用各种不同的电动执行器.
  阀门执行器分电动执行器和气动执行器,现在我们分析下电动执行器的优缺点,更好的认识电动执行器。电动执行器优点电动执行器的优点是能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单。缺点是结构复杂,推力小,平均故障率高于气动执行机构,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。电动执行器的缺点主要有:电动执行器结构较复杂,更容易发生故障,且由于它的复杂性,对现场维护人员的技术要求就相对要高一些;电机运行要产生热,如果调节太频繁,容易造成电机过热,产生热保护,同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应而运动到那个相应的位置,需要较长的时间,这是它不如气动、液动执行器的地方。

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      影响液压阀门密封性能的主要因素:
  密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。他们认为5μm的油泵密封元件,如果采用过滤精度为3/μm的过滤器,寿命可比采用10μm的提高10倍。
  但液压支架用阀,工作环境十分恶劣。在采煤工作面,油管总长1000多米,接头插口多达4000多个,液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质,在立柱缸底和阀腔,留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座,由于开启关闭比较频繁,液体流速高,密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质,是十分困难的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。
  另一方面,随着液压支架技术的发展。对阀门的使用性能和阀门的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验投入使用才短短一两个月,用户就报修。到现场一看,大量蒸汽从调节阀膜头排气孔中排出,噪声极大,声势惊人。事故原因,明显是蒸汽没冷凝,直接进入膜头,烧坏了膜片。  d\\"9N=9e|,
  用于蒸汽管道自力式压力调节阀,安装时必须执行器和管道之间加一个冷凝罐,不能让蒸汽进入执行器膜头,,调节阀必须头朝下安装,冷凝罐要高于膜头,初次使用,一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场安装方式,询问现场仪表人员,这些都没问题,那么是什么造成呢?令人百思不其解。后来,仔细询问了一个操作工,无意之下知:这台阀门安装、投入使用后,冷凝罐和膜头之间铜管接头一直断断续续漏水。原来是这样,漏水导致冷凝罐里水慢慢漏光,蒸汽就进入膜头,烧坏了膜片。  $:4kL)L M&y
  由此可见,自力式压力调节阀蒸汽管道上使用时,安装、维护方面一定要多加注意,为保证调节阀正常运行,千万不能让接头漏水,不能让冷凝罐缺水,要定期检查,适时加水。其实,是自力式压力调节阀,就是其它自力式调节阀,使用时也需注意维护和保养才行。  ==tXdD=\\^E
  另外,蒸汽压力较高,最好选用活塞式执行器,而不取薄膜式执行器,膜片一般能承受压力不超过0.4mpa,过此能用,却要大大降低使用寿命。

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