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FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

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电动执行器的特点和种类介绍

电动执行器电动执行器,又称为电动执行机构。它是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置,它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作
  电动执行器的优点是能源取用方便,信号传输速度快,传输距离远,便于集中控制,灵敏度和精度较高,与电动调节仪表配合方便,安装接线简单。缺点是结构复杂,推力小,平均故障率高于气动执行机构,适用于防爆要求不高,气源缺乏的场所。
  电动执行机构的缺点主要有:
  结构较复杂,更容易发生故障,且由于它的复杂性,对现场维护人员的技术要求就相对要高一些;电 机运行要产生热,如果调节太频繁,容易造成电机过热,产生热保护,同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应 而运动到那个相应的位置,需要较长的时间,这是它不如气动、液动执行器的地方。
  电动执行器性能特点
  1、功能强劲:智能型、比例式、开关式、各类信号输出型应有尽有。
  2、体积小巧:体积仅相当于同类产品的35%左右。
  3、轻便宜人:重量仅相当于同类产品的30%左右。
  4、性能可靠:轴承牙口电器元件等关键零部件采用进口名牌产品。
  5、美观大方:铝合金压铸外壳、精细流畅、且可减少电磁干扰。
  6、精密耐磨:蜗轮输出轴一体化特殊铝合金锻造、强度高、耐磨性好。
  7、回差极小:蜗轮输出轴一体化、避免了键联结的间隙、传动精度高。
  8、安全保证:通过1500V耐压检测,F级绝缘电机,安全有保障。
  9、配套简单:采用单相电源、外接线路特别简单,也可做380V、直流电源。
  10、使用方便:免加油、免点检、防水防锈、任意角度安装。
  11、保护装置:双重限位、过热保护、过载保护(选装)。
  12、多种速度:(部分回转角行程)全行程时间5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
  13、防腐防锈:支架、联轴器、螺钉均采用不锈钢。
  14、智能数控:数字设定、数字整定、高度精确、自诊断、一机多能。
  15、集成一体:智能控制模块高度集成于电动装置本体中,无须外接定位器等。
  电动执行器有很多种:
  1.电动多回转式
  电力驱动的多回转式执行机构是最常用、最可靠的执行机构类型之一。使用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆最后驱动阀杆螺母,阀杆螺母使阀杆产生运动使阀门打开或关闭。   多回转式电动执行机构可以快速驱动大尺寸阀门。为了保护阀门不受损坏,安装在在阀门行程的终点的限位开关会切断电机电源,同时当安全力矩被超过时,力矩感应装置也会切断电机电源,位置开关用于指示阀门的开关状态,安装离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。   这种类型执行机构的主要优点是所有部件都安装在一个壳体内,在这个防水、防尘、防爆的外壳内集成了所有基本及先进的功能。主要缺点是,当电源故障时,阀门只能保持在原位,只有使用备用电源系统,阀门才能实现故障安全位置(故障开或故障关)
  2.电动单回转式
  这种电动执行器机构类似于电动多回转执行机构,主要差别是执行机构最终输出的是1/4转记90度的运动。新一代电动单回转式执行机构结合了大部分多回转执行机构的复杂功能,例如:使用非进入式用户友好的操作界面实现参数设定与诊断功能。   单回转执行机构结构紧凑可以安装到小尺寸阀门上,通常输出力矩可达800Nm,另外应为所需电源较小,它们可以安装电池来实现故障安全操作。
  3.流体驱动多回转式或直线输出
  这种类型执行机构经常用于操作直通阀(截止阀)和闸阀,它们使用气动或液动操作方式。结构简单,工作可靠,很容易实现故障安全操作模式。   通常情况下人们使用电动多回转执行机构来驱动闸阀和截止阀,只有在无电源时才考虑使用液动或气动执行机构。
  4.流体驱动单回转式
  气动、液动单回转执行机构非常通用,它们不需要电源并且结构简单,性能可靠。它们应用的领域非常广泛。通常输出从几公斤米到几万公斤米。它们使用气缸及传动装置将直线运动转换为直角输出,传动装置通常有:拨叉、齿轮齿条,杠杆。齿轮齿条在全行程范围内输出相同力矩,它们非常适用于小尺寸阀门,拨叉具有较高效率在行程起点具有高力矩输出非常适合于大口径阀门。气动执行机构一般安装电磁阀、定位器或位置开关等附件来实现对阀门的控制和监测。   这种类型执行机构很容易实现故障安全操作模式。

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气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要,本文主要介绍气动调节阀的安装细节与技巧:
  A.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点;
  B.调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%,相对湿度不大于95%;
  C.调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性;
  D.在安装阀门之间,先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施;
  E.确认管道清洁:管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性,需在安装阀门前清洗所有的管道。
  确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其它异物。另外,要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端,要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂,因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常关闭;
  F.我们仔细检查调节阀:闸阀阀体结构与阀体的流道
  闸阀阀体的结构决定与阀体与管道、阀体与阀盖的连接、就制造方法而言,有铸造、锻造、锻焊、铸焊以及管板焊接等几种。锻造阀体已向大口径方向发展,而铸造闸阀阀体逐渐向小口径发展。任何一种闸阀阀体即可锻造,也可铸造,应根据用户要求以及制造厂拥有的制造手段而定。
  闸阀阀体的流道可分为,全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经,基本相同的为全通径式;流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径,这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同,然后逐渐缩小,至阀座处缩小到最小。
  采用缩径式流道(无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径),其优点是同一规格的闸阀阀门,可减少闸板的尺寸、启闭力与力矩;缺点是流阻增加,压降和能耗增大,所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说,阀座的内径与公称通径之比,通常取0.8~0.95。公称通径小于250mm的缩径阀门,其阀座内径一般比公称通径降低一档;公称通径等于或大于300mm的缩径阀门,其阀座内径一般比公称通径降低二档。

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