阀门与电动装置连接用推力盘的设计-江苏益强自控科技有限公司

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阀门与电动装置连接用推力盘的设计

1概述
　　阀门电动装置与阀杆螺母的连接形式可分为推力型和扭矩型。推力型电动装置需要承受阀杆轴向推力，而扭矩型电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型电动装置的阀门不能直接换装扭矩型电动装置。因为，带推力型电动装置的阀门与带扭矩型电动装置的阀门其支架结构不同。当带推力型电动装置的阀门要安装扭矩型电动装置的时候，应在阀门原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型电动装置，以此来解决推力型电动装置与扭矩型电动装置的连接转换问题。
　　2结构
　　安装推力型电动装置的阀门转换成安装扭矩型电动装置的阀门时，常用的推力盘。推力盘的作用是承接电动装置转矩，靠阀杆螺母的梯形螺纹传递阀门启闭的轴向力，因此在计算承受阀门启闭轴向力的零件强度时，设计轴向力的承接方式成为新型推力盘结构设计的关键。
　　普通型推力盘由法兰箱、压盖螺母、防松螺钉和油杯等组成。轴承和阀杆螺母装入法兰箱后，再旋入压盖螺母。为保证轴承转动间隙，压盖螺母的旋入深度要特别控制，间隙过大过小都对传动不图1安装推力型电动装置的阀门利。另一方面，压盖螺母要承受阀门关闭的轴向力，所以法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接，并保证足够的强度。为保证压盖螺母的固定位置，还要加装防松螺钉。这样的推力盘结构较复杂，零件多，加工量大，装配质量要求严格，调试时间长，成本高。普通的推力盘是封闭结构，承受双向轴向力，因此法兰箱与压盖螺母要用螺纹连接，并保证足够的强度。新型推力盘是单向开口设计，通过轴承仅承受向上的轴向力，向下的轴向力直接作用于支架上，因此结构简单。新型推力盘便于同电动装置和支架的连接，同时尽可能降低其高度，减轻重量。如，推力盘与支架的连接改用在推力盘法兰上钻螺孔，用螺栓连接。

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阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。
　　经过20多年的发展，我国各种大小阀门企业约6000余家，企业数量居世界第一，其中年产值超过500万元的有900家。从产品情况来看，我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等。
　　国家发改委发布了2008年第11号公告，351项行业新标准于2008年7月1日启用，其中机械行业标准253项，涉及泵阀行业的30项。在国家政策的扶持下，2008-2009年阀门行业将保持良好发展态势。预测2010年中国阀门的销售总额为67.36亿元，阀门出口总额为20.09亿美元，阀门进口总额为36.32亿美元。
　　目前，我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右，其中100多亿元的市场却被国外阀门企业占领。而按照中国的“十一五”发展规划，中国阀门行业，尤其是专注于水务和建筑两大市场的阀门企业，在节能、环保、安全、可持续发展战略上与国际先进企业相比尚有差距。主要表现在：中国企业规模较小，技术水平偏低，品牌竞争力还比较弱。这些问题如果不及时加以解决，不仅极大地影响中国阀门行业的整体配套水平，也制12万吨/a氧化铝、3MW、6MW、8MW、1MW火力发电，以及3MW、6MW核电机组常规岛阀门产品，在这些大型成套装置中，国产阀门配套率可达85。但仍有一部分、非标、高含量、高质量、高寿命及高性的产品，如特种材料制造的阀门；电厂的主蒸汽阀、高温高压调节阀、减温减压调节阀、高温高压安全阀；核电的一回路和二回路阀门；石油、天然气井口装置用阀；石油、天然气长输管线的全焊接球阀及主管线阀门；调节阀；高压大口径安全阀；及部分大型石化装置上的阀门；自动阀门及阀门驱动装置还不能完全工程配套，这其中，有的是产品结构上有差距，有的是材料上有差距，有的是产品制造水平有差距，有的是水平有差距，有些是管理水平有差距。这些产品目前尚在，产品有2.9亿美元。
　　总的来说，水平一般的通用阀门产品阀业有优势，有，加之劳动力比较便宜，便有了价格优势；但含量高的产品，阀业缺、缺能力，这是我们的劣势。只有通过不断的，开发新产品，进行改造，才能逐步提品水平，装置配套，实现阀门的国产化。随着的不断发展，“十一·五”期间，阀门成套水平，会向高含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命等方向发展。积采用标准进行产品设计；吸收国外的设计结构（包括）；产品试验、性能检验严格按标准进行；吸收国外生产工艺经验重视新材料的研究及推广应用；弄清的高参数阀门产品的参数和工况条件等是加快国产化进程，推进阀门产品不断更新，实现阀门的国产化的途径。

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