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从根本分析造成阀门密封面损坏的原因大致有2种情况

造成阀门密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。
　　阀门密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。
　　人为损坏，是因为阀门设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。天然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。
　　阀门安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
　　阀门选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。
　　阀门密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。
　　天然损坏是指以下几种情况：
　　1.机械损伤，阀门密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
　　2.介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。
　　3.电化学侵蚀，密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。
　　介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。

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　　蝶阀(butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，通常蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受阀门电动装置自身重量，如果发现管线不能承受阀门电动装置重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
　　2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。
　　3、核对阀门电动装置铭牌，并对阀门电动装置进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。
　　4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于阀门电动装置的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
　　二、阀门电动装置的安装
　　1、阀门电动装置的任何一段都可安装在上游端，手柄阀门电动装置可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构（如齿轮箱、电-气动执行器）的阀门电动装置，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。
　　2、阀门电动装置法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
　　3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
　　4、如果阀门电动装置采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。
　　三、阀门电动装置安装后的检查
　　1、安装完毕后，启动阀门电动装置开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，阀门电动装置工作正常。
　　2、根据管道压力设计要求，通压后检测阀门电动装置与管道法兰结合面的密封性能

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