全球阀门产品未来发展趋势分析-江苏益强自控科技有限公司

Z系列多回转阀门电动装置

 DZ系列多回转阀门电动装置

 QB/QW部分回转阀门电动装置

 FZ3系列多回转电动执行器

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全球阀门产品未来发展趋势分析

随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。
　　比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装置达到824万吨／年，加氢裂化装置达到320万吨／年。装置大型化，迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。
　　近年来，长输管线发展很快，其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。因此，长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW，单轴火电机组120万kW，最大核电机组130万kW。
　　与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；最大蝶阀通径9750mm；最大球阀通径3050mm，不算驱动装置阀门的重量达到184吨；最大水用闸阀通径2750mm，压力达到9MPa。
　　设备大型化的经济效果概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比，每吨产品生产能力的投资减少50％。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到170％。
　　由于成套设备自动化水平越来越高，国外石油化工企业主要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警等，有的企业已经实现部分自动化控制。
　　目前，国外20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展；核电站普遍用计算机控制；长输管线系统不少国家用计算机控制，并装有微波通讯系统，总控制室只需要两三个值班人员，可以通过电视监视全线工作情况。
　　随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在不断增加，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。

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1 概述
　　止回阀电动对夹式止回阀装置与阀杆螺母的连接形式可分为推力型和扭矩型。推力型阀门电动装置需要承受阀杆轴向推力，而扭矩型阀门电动装置向阀杆传递转矩。安装推力型阀门电动装置的止回阀不能直接换装扭矩型阀门电动装置。对夹式止回阀因为，带推力型阀门电动装置的止回阀与带扭矩型阀门电动装置的止回阀其支架结构不同。当带推力型阀门电动装置的止回阀要安装扭矩型阀门电动装置的时候，应在止回阀原有的支架上加推力盘后再连接扭矩型阀门电动装置，以此来解决推力型阀门电动装置与扭矩型阀门电动装置的连接转换问题。
　　2 结构
　　安装推力型阀门电动装置的止回阀升降式底阀转换成安装扭矩型阀门电动装置的止回阀时，常用的推力盘。推力盘的作用是承接阀门电动装置转矩，靠阀杆螺母的梯形螺纹传递止回阀启闭的轴向力，因此在计算承受止回阀启闭轴向力的零件强度时，设计轴向力的承接方式成为新型推力盘结构内螺纹止回阀设计的关键。
　　普通型推力盘由法兰箱、压盖螺母、旋启式止回阀防松螺钉和油杯等组成。轴承和阀杆螺母装入法兰箱后，再旋入压盖螺母。为保证轴承转动间隙，压盖螺母的旋入深度要特别控制，间隙过大过小都对传动不图1安装推力型阀门电动装置的止回阀利。另一方面，压锻钢截止阀有三种体盖连接设计形式：
　　第一种是体盖螺栓连接锻钢截止阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修。
　　第二种体盖焊接连接锻钢截止阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖全焊密封，优点是无外泄漏。
　　第三种是压力自紧式阀盖锻钢截止阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，内压自密封环密封，优点是内部压力越大，其密封性能越好。您可以根据实际情况合理选用阀门。

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