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Z系列多回转阀门电动装置

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FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

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阀门的电动机类别有哪些?

防护等级低:电装配套的阀门专用电机为全封闭鼠笼式结构,短时断续工作制(10 min) 自冷却式。按GB 4942. 1 - 85 要求,最低防护等级IP44 ,最高防护等级IP68 。阀门使用工况和环境等不同,要求的防护等级也不同。防护等级低将造成电机内腔受潮或有粉尘等异物侵入,电机绝缘阻值下降引起损坏。
  包装、运输及保管不当: 阀门电装包装应有防雨、防潮、防尘措施,包装应牢固可靠。运输过程中应有防雨措施,产品到现场后应存放在通风、干燥处,不得露天存放。禁止在阴雨天气调试或检修,调试完毕后要拧紧全部紧固件,以保证所有电气部分密封严密可靠。
  阀门电装选型与行程位置调整控制不当:阀门电装有两个重要参数。
  ①启闭力矩值应包括阀门实际工作扭矩值加上阀门自身扭矩值,启闭力矩大小影响阀门使用,力大易坏,力小易漏。在选型配套上应有足够的余量(一般要求大于阀门实际操作转矩值1. 1~1. 3 倍) 。
  ②行程位置控制与阀门口径大小、启闭时间长短及结构形式等有关。阀门电装配套的电机为专用电机,短时工作制,时间10 - 15min。如在短时工作时间内高负载,造成电机发热绝缘等级下降造成损坏。
  阀门电装与电机型号不匹配:所选的电机型号与电装要求不匹配,实际输出力矩未留有足够相应的余量,超载荷运转时易造成电机损坏。
  电器保护失灵,电器元件质量差:阀门电装内的微动开关是控制机构的关键零部件,当阀门超过行程位置时,微动开关切断电源,起过载保护作用。大多数电装厂家将行程与力矩保护串联在一起,当超行程或超力矩时,微动开关及时切断交流接触器线圈控制电源,从而切断电机主回路。
  调试安装使用不当:
  ①阀门电装分为水平安装和垂直安装2 种。在垂直安装时电机尾端在下方。在穿线套筒橡胶件密封失效时,腔体内的润滑油脂通过电缆出线口进入电机内腔易使绕组短路而烧坏电机。
  ②按JB 8528 - 1997 规定,电动装置的手轮转动方向应与输出轴转动方向一致,顺时针为关阀,逆时针为开阀。若电机实际转动方向与规定不符,则需更换三相电源的任意两相(对调即可) 。否则因反相,使保护措施失效造成电机损坏。
  ③由于阀门专用电机是高负载短时工作制。如果连续调试时间过长超过额定时间,导致电机发热损坏
  阀门电装与阀门连接不匹配:多回转阀门电装分为转矩型和推力型两种。转矩型大都为三爪连接或键连接,阀门电装不承受轴向推力。推力型大多数为螺纹连接,可承受较大的轴向推力。为了阀门电装与阀门连接之间不发生干涉必须限制阀门配合面上部与阀门电装有合适的间隙。使安装在输出轴上的蜗轮轴向不窜位,确保蜗轮蜗杆中心啮合平面有良好的啮合效果,保证传递扭矩达到额定的输出扭矩值。
  电机内温控保护失灵:电机内设有温控开关,当阀门电机在过力矩时或长时间运转时,电机温度升高,超过设定温度值时,温控开关立即切断控制回路,起到保护电机的作用。
  制定周期运行检查制度:阀门电装安装调试后,应制定完整检修制度。长时间不用的阀门电装,定期检测电机定子绕组的绝缘电阻阻值

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     阀门电动装置是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门电动装置已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时,就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前 1800年,古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时,也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门电动装置的雏形。工业用阀门电动装置的大量应用,是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门电动装置。应用于各个行业,各种工况。国内最早引进国外阀门电动装置生产技术的公司不多,后引进国外生产技术,使得国内阀门电动装置生产技术的突破,质量的提高,寿命的加长。
  阀门电动装置的分类有很多种:
  1. 阀门电动装置按作用和用途分类
  (1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门电动装置又称闭路阀,截止阀,其作用是接通或截断管路中的介质。
  (2) 止回类:如止回阀,止回阀又称单向阀或逆止阀,止回阀属于一种自动阀门电动装置,其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转,以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
  (3) 安全类:如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超更换损坏备品
  六、阀芯、阀座有裂纹:
  原因:
  1.结合面堆焊质量差
  2.阀门电动装置两侧温差大
  处理:
  对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。
  七、阀杆升降不灵或开关不动:
  原因:
  1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧
  2.填料压得过紧
  3.阀杆间隙太小而胀死
  4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏
  5.填料压盖压偏
  6.门杆弯曲
  7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀
  处理:
  1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。
  2.稍松填料压盖后试开
  3.适当增大阀杆间隙
  4.更换阀杆与丝母
  5.重新调整填料压盖螺栓
  6.校直门杆或进行更换
  7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
  八、填料泄漏:
  原因:
  1.填料材质不对
  2.填料压盖未压紧或压偏
  3.加装填料的方法不对
  4.阀门电动装置阀杆表面损伤
  处理:
  1.正确选择填料
  2.检查并调整填料压盖,防止压偏
  3.按正确的方法加装填料
  4.修理或更换阀杆

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